So vermeiden Sie Qualitätsprobleme beim Verschließen von Ampullen

Die Injektion kleiner Volumina erfolgt im Allgemeinen über die Produktionslinie zum Waschen, Trocknen, Füllen und Verschließen, die hauptsächlich aus vertikaler Ultraschallreinigung für Ampullen, Tunnelsterilisationstrockner, Zieh- und Füllmaschine für Ampullenflaschen und anderen Geräten besteht. Die Produktionslinie kann im Allgemeinen Prozesse wie Flaschenwaschen, Trocknen und Sterilisieren, Abfüllen, Drahtziehen und Verschließen auf derselben Maschine durchführen. Es verwendet hauptsächlich eine servogesteuerte Keramikpumpenfüllung und einen servogesteuerten Host. Die Einstellung des Füllvolumens wird auf dem Touchscreen abgeschlossen und die Anpassungsergebnisse werden in der SPS gespeichert. Die Bedienung ist einfach, der Automatisierungsgrad hoch und es verfügt über Funktionen wie keine Flaschenfüllung und automatische Zählanzeige.
Diese Produktionslinie verwendet häufig Gas- oder Wasserstoff-Sauerstoff-Generatoren als Zündquelle für das Ziehen und Versiegeln von Drähten. Wenn die Füllgeschwindigkeit und die Flammeneinstellung nicht gut sind, kommt es häufig zu Blasen, verbrannten Köpfen, Schrumpfköpfen und Knicken in den Ampullen. Was noch besorgniserregender ist, ist, dass einige versiegelte Ampullen nach der Sterilisation und Leckerkennung einen sauberen Schnitt am Kopf des Drahtziehbereichs aufweisen und dieser Anteil nach der Platzierung oder dem Transport zunimmt. Eine beschädigte Ampulle kann die gesamte Produktschachtel verunreinigen und das Image und die Produktqualität des Unternehmens ernsthaft beeinträchtigen.
Was ist also der Grund dafür, dass diese Situation auftritt? Einige Leute sagen, es handele sich um ein Qualitätsproblem bei Ampullen, da das Material der Ampullen selbst nicht gut sei, die Glühung nicht vorhanden sei und die Spannung nicht angemessen sei, was sich auf die Qualität des Produkts auswirke; Einige Leute sagen, dass der Feuerpegel während des Drahtziehens und -versiegelns nicht richtig kontrolliert wurde und dass die Einstellung von Flüssiggas und Sauerstoff falsch war. Die Praxis hat gezeigt, dass das Hauptproblem die Flamme ist, die wenig mit der Qualität der Ampullen zu tun hat.
Um das Auftreten einer schlechten Versiegelung zu vermeiden, muss zunächst auf die Synchronisation zwischen der Arbeit der Füll- und Verschließmaschine und der Feuerquellenarbeit geachtet werden: Wenn die Flasche spitz ist und das Feuer niedrig ist, kann das Luftvolumen gering sein Die Geschwindigkeit der Drahtziehzange kann erhöht oder etwas verlangsamt werden; Der Flaschenmund hat einen Beutel, und wenn das Feuer hoch ist, kann er das Luftvolumen reduzieren oder die Geschwindigkeit der Drahtziehzange etwas erhöhen; Der Flaschenmund ist konkav, die Injektionsnadel ist nicht gerade und am Kopf der Injektionsnadel befindet sich flüssiges Medikament. Das flüssige Arzneimittel tropft auf den Flaschenmund, wodurch eine Konkavität entsteht und die Nadel angepasst wird.
Im Allgemeinen beträgt die Position zwischen Feuerkopf und Ampulle etwa 12 Millimeter, was besser geeignet ist. Heizen Sie den Feuerkopf vor, stellen Sie ihn am Ampullenhals auf eine leicht rote Farbe ein und schmelzen Sie dann den Feuerkopf der Drahtziehmaschine leicht an, um eine Drahtziehdichtung zu erzielen. Die Qualität der Drahtziehplombe hängt von der Einstellung des Gerätes und des Feuerkopfes ab. Für einen normalen Betrieb ist es notwendig, die Flamme sorgfältig auf ein bestimmtes Niveau einzustellen und auf die Gleichmäßigkeit der Feuerköpfe auf beiden Seiten zu achten. Achten Sie während des Betriebs stets auf Veränderungen am Zündkopf und nehmen Sie jederzeit Anpassungen vor.
Zweitens muss nach dem Verschließen der Ampullenflaschenmündung auch überprüft werden, ob die Flaschenmündung der Reibung durch die Zahnplatte ausgesetzt ist, da die Temperatur der Flaschenmündung nach dem Schmelzen und Versiegeln sehr hoch ist und der Kontakt mit der Zahnplatte sehr hoch ist ist relativ kalt. Plötzliches Abkühlen kann leicht zu einem sauberen Bruch führen.
Die Glätte und Dichtigkeit der Drahtziehdichtung hängt von der Größe der Flamme, der Position des Gaskopfes und davon ab, ob sich die Ampulle gleichmäßig dreht. Obwohl die Injektionsnadel und der Feuerkopf gut eingestellt sind, gibt es manchmal jedoch immer noch sehr wenige Produkte, die nach der Erkennung von Farbwasserlecks im Wasserbad-Sterilisationsschrank kleine Risse aufweisen können, die von der Leckerkennungsmaschine nicht erkannt werden können. Zu diesem Zeitpunkt können erfahrene Lichtinspektionsbediener mit einem Schaber wiederholt den Ampullenkopf zerkratzen, und Produkte mit kleinen Mängeln können sofort herausgesucht werden, und dann kann die Lichtinspektionsmaschine für die Lichtinspektion verwendet werden. Wenn zur Lecksuche eine automatische Mikroloch-Lecksuchmaschine mit Ampullenfunktion verwendet werden kann, ist es natürlich möglich, das Risiko von Produktfehlern zu minimieren.